Skip to content

Nabewerkingen 

Spuitverven
Poedercoaten
E-Coating
Plating
Anodising (alleen Alu Zwart & Alu Grijs)
Sandblasting

Zandgieten

Zandgieten (EN: Sand casting) is een gietproces waarbij zand wordt gebruikt om een mal te maken. Hierbij wordt vloeibaar metaal in de mal wordt gegoten om een product te maken. Het is een veelvoorkomend gietproces. Circa 70% van alle metalen gietstukken wordt middels dit gietproces gefabriceerd.

Deze methode leent zich uitermate goed voor kleine tot middelgrote series (500 – 1.000 stuks).

Met dit proces kunnen complexere ontwerpen gemaakt worden omdat er meer mogelijkheden zijn op het gebied van lossingshoeken. Het zand kan namelijk uit het gietstuk geschud worden. Net als gravitatie gieten werkt deze productietechniek ook met zwaartekracht waardoor de productiekosten lager worden. Ook de malkosten zijn lager omdat veelal enkel zand en herbruikbare materialen gebruikt worden.

Nabewerkingen 

Spuitverven
Poedercoaten
E-Coating
Plating
Anodising (alleen Alu Zwart & Alu Grijs)
Sandblasting

Pluspunten

De belangrijkste voordelen van zandgieten:

  • Grote ontwerpvrijheid vanwege de uitgebreide vormmogelijkheden. Men kan complexe onderdelen creëren als de juiste kernen/gatingsystemen worden gebruikt.
  • Zandgieten kan worden gebruikt om vrijwel elke grootte onderdeel te maken. Van een deurknop tot een motorblok – het wordt niet beperkt door de gewenste onderdeelgrootte als de juiste mal is vervaardigd.
  • Bijna alle soorten legeringen kunnen worden gegoten, zolang ze smelten en gietbaar zijn.
  • Gietstukken zijn geschikt voor warmtebehandelingen.
  • De opstartkosten van de mallen zijn laag, omdat het vaak alleen zand en herbruikbare patronen betreft.
  • De doorlooptijd om de mallen te maken is kort, waardoor zandgieten ideaal is voor korte productieruns.
  • Revisies zijn veelal eenvoudig en betaalbaar door te voeren in de mal.

Aandachtspunten

  • Minimale wanddiktes zijn 6 mm, dunnere wanddiktes worden niet aangeraden.
  • Het proces neemt meer tijd in beslag dan spuitgieten en coquille gieten. Kleinere oplages zijn wel goedkoper.
  • Relatief grove oppervlaktestructuur. Dit kan echter met de juiste nabewerkingen verholpen worden.
  • De poreusheid van de producten is relatief hoog, met als gevolg een lagere productsterkte.
  • De maatvastheid is minder accuraat als bij andere gietprocessen. Maar kan door nabewerking alsnog behaald worden.